今年是“十五五”规划谋篇布局之年，也是集团上下全面深化改革、实现高质量发展的关键一年。公司以“技术引领、创新驱动、智能转型、绿色发展”为核心，紧紧围绕国家、省委省政府和甘肃电气集团高端装备制造发展战略，聚焦“高端化、智能化、绿色化”发展方向，对企业生产工艺布局进行了重新规划和改造升级，着力构建高效创新的产业生态。

强化生产体系建设，推进智能化绿色化转型

随着企业产品谱系不断拓展、产能规模持续扩大，以及系统应用需求的日益提升，公司原有的生产工艺布局已难以满足产品规模化、高效化生产的需求。为此，今年上半年以来，公司聚焦系统谋划、产品升级、产能提升、创新突破的发展主线，解决当前因产能提升导致的作业面积不足、生产流程不畅等现实问题，构建“板块化布局、系统化集成、产业化协同”的新格局，也为前瞻性对接公司作为输配电产业板块“十五五”期间的发展需求创造条件。此次改造提升结合生产车间实际作业面积，通过设置安全通道与参观通道，将车间重新划分为多个功能区域，包括中低压成套电器产品区、母线槽产品区、特种电器产品区、仓储系统区、产品展示区，以及二次线束预制单元、三箱装配单元、机加工单元、包覆单元、浸锡及热缩单元，生产制造各板块实现了有序分离与高效协同。

强化生产模式建设，突出核心竞争优势

为实现生产模式的优化升级，车间生产工艺布局改造提升采取六大关键举措。一是通过科学的网格化区域定置与功能划分，彻底改变以往作业区域交叉、流程混乱的状况，使各产品线、各工序单元边界清晰、衔接有序，从空间布局层面为生产效率提升扫清障碍；二是迁移元器件库位置，在充分利用区域面积的同时引入WMS系统，不仅盘活了存量空间，更实现了仓储管理的数字化升级，让物料流转更精准、库存周转更高效，系统赋能生产的作用得到充分释放；三是针对二次线束预制这一关键瓶颈工序，通过专属区域拓展与专业工位器具配置，推动作业模式向半自动化、标准化转型，大幅缩短生产周期，为整体产能提升破除制约；四是按照工序无缝衔接原则，调整母线槽产品加工设备及对应工作区域，减少物料来回搬运的无效耗时，显著提升单条产品线的作业节奏与产出能力；五是完成低压元件生产线改造，提升公司低压电器元件自主装配能力，为今后持续健康发展奠定基础；六是对产品展示区进行专业化布置，集中呈现公司在高端化、智能化、集成化领域的技术成果，既便于客户直观了解产品性能，也为技术交流、市场拓展搭建了实体平台，助力品牌影响力提升。

强化生产效能建设，全面提升生产效率与品质

目前，公司高端母线槽和智能低压成套制造车间生产工艺布局改造提升工作已全面完成并投入使用。在充分利用原有工艺规划内的设备、尽量减少投资的前提下，形成了布局更合理、流程更顺畅、效率更突出、协同更紧密的生产运营体系，进一步有效提高生产效率及产品品质稳定性。改造后的各生产区域划分更为明确，科学的空间布局设计使资源利用和单位产出达到最大化。目前各生产制造单元运行良好，产品生产线产能、效率和质量都实现较大提升，既满足了当前产能提升与生产优化的迫切需求，也为对接公司“十五五”发展规划、巩固输配电产业板块核心竞争力奠定坚实基础。

站在新的发展起点，公司将持续深化精益生产理念，依托升级后的工艺布局与智能化管理体系，聚焦“提质、降本、增效”核心目标，着力打造集高效生产、智能管控、绿色制造于一体的现代化生产制造体系，为公司实现产业链协同发展与高质量增长提供坚实的生产保障。